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木材粉尘除尘器

木材粉尘除尘器

更新时间:2020-03-17

简要描述:

木材粉尘除尘器 集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,过滤材质一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTFE覆膜处理,过滤精度显著提高,气流中- -部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经

木材粉尘除尘器 设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰,适用范围: 其独特的设计能够满足您特定的需求,可吸:铁钉、铁屑、金属品、木屑、钢珠,石子、沙粒、灰尘等,适用于五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等各行业除尘、回收。作为一种高效除尘设备,目前已广泛应于各工业部门,可长时间72小时连续工作。





过滤器采用垂直安装方式,反吹效果相比其他安装方式更为有效,可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备,动力采用,透浦式鼓风机,铝合金机身、吸力大噪音低
机器特点:
一、吸尘器的吸尘口直径为38-300mm,吸力强劲,耐力十足。
二、吸尘器是严格按照工业标准制造,设计精良。
三、吸尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等
四、吸尘器可以配备二级过滤系统。
五、吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器,过滤振荡器(脉冲)。
六、吸尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
七、吸尘器的集尘桶配备容量观察孔,集尘桶加装移动滑轮,倾倒灰尘更加轻便。
八、吸尘器是采用380V三相电源工作的,使用时间长,可以连续工作长达36小时以上。
九、吸尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作,适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 。



利用TB系列透浦式吸尘风机,将灰尘从磨床工作台吸入吸尘器内部,采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命,经内部过滤装置处理后灰尘被收集到集尘抽屉内,过滤后的空气被排放到空气中,工业用吸尘器在一些生产领域是不可或缺的,至此,完成整个灰尘吸收、过滤、收集过程。生产过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。,
脉冲集尘器适用于:铝厂、碳素厂、铸造厂、机加工厂、耐火材料厂、卷烟厂、化工厂、电厂、粉体加工企业等。
机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性。
玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。
食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。
粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。
微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑,中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。
水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包,装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。是工业中常用的一种设备,用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业,可预防一些职业病的危害。


木材粉尘除尘器 专用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。工业用吸尘器是工业中常用的一种环保清洁设备,其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果。电子脉冲反吹振尘装置,通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹,将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里,PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,此过滤精度对PM2.5有很好的去除效果,玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣,适用于钢铁、水泥、家具、陶,,瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收,
集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,过滤材质一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTFE覆膜处理,过滤精度显著提高,气流中- -部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。








 


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