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生产线打磨粉尘除尘器

生产线打磨粉尘除尘器

更新时间:2020-03-23

简要描述:

生产线打磨粉尘除尘器 过滤系统:颗粒粉尘和微细粉尘粉尘及烟雾的区分,脉冲工业集尘器针对细微颗粒 细微粉尘及烟雾的吸附,提高企业形象及清洁车间环境吗,有利于员工工作的稳定性,脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底。除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥,布袋集尘机主要针对颗粒粉尘,易收集,不易飞散型。

生产线打磨粉尘除尘器 粉尘打磨漂浮集尘器工作原理:依靠磨床集尘器专用鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠超强吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!
合理的设计大大的节省空间,含尘气体从吸风处进入静压箱体,通过初效过滤,因气流扩张,流速降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降,其余微小。粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用,被滞留,于过滤器外壁,净化后的空气经集尘机出风口排出,待工作一定时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环,也可直接排出室外处理。





我司生产粉尘残渣收集气缸及脉冲式自动抖灰集尘器, 广泛用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。欢迎新老顾客洽谈业务。
集尘器作为一种高效除尘设备,目前已广泛应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,高压除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也日渐增多。因此,在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数,正确地进行除尘系统设计,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义



日常如何保养和维护:
1及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水彻底清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不干爽的尘格尘袋.
2检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖zb 272吸尘器挂钩上
3吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损
4使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击.
5机器停用时应放在通风干燥的场所.
6清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂.
7不要使机器处于长时间连续工作状态,连,续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命.
8长期使用吸尘器时,会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力降,应定期用水清洗过滤网以及布袋,洗后在阴凉处晾干再使用,即可恢复吸力.
9若主机发热,发出焦味,或有异常振动和响声,应及时送修,不要勉强使用.
10软管不要频繁地折来折去,不要过度拉伸和弯曲.
我们将以*的产品来赢得您的满意,愿我们能为您的成功铺设桥梁,共铸双赢.


生产线打磨粉尘除尘器 工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,专用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,一般有玻纤,化纤,聚酯、不锈钢等过滤基材,一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,能提供特定的解决方案,过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTFE覆膜处理,过滤精度显著提高。用于生产车间的除尘、净化及废料的回收,用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮,目前,大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。工业吸尘器不会造成二次扬尘,可以避免工人用手工清扫,
六、操作及说明   1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。  2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。  3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。  4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法"进行。








 


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裴经理
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