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无尘室吸尘装置

无尘室吸尘装置

更新时间:2021-08-21

简要描述:

无尘室吸尘装置由含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体,进入滤袋过滤,粉尘颗粒被滤袋阻留在表面,经过过滤的净化气体由出风口排出,可直接排放在室内循环使用,也可根据需要排出室外。

无尘室吸尘装置
脉冲集尘器在工业生产过程(例如抛光,切割,研磨,破碎,焚烧(燃烧)等)中产生细小颗粒,例如碎屑,烟尘或灰尘。这些细颗粒通过除尘设备与气体分离。 是工业除尘的过程。 除尘设备包括:防尘罩,除尘管道,除尘器,风扇等部分。 真空罩:真空罩的形状和大小取决于灰尘产生点的大小和所需的风速。 通常,防尘罩必须尽可能靠近粉尘产生点,防尘罩的横截面风速必须足以克服颗粒的重力,除了周围环境的风速外, 防尘罩的设计需要遵循两个原则。 必须将粉尘产生点周围的粉尘浓度降低到不足以影响工人健康的浓度。 其次,它不会干扰工人的日常运作。 第三,没有安全事故(主要是控制风速和截面尺寸,当风速和截面尺寸足够大时,可以将周围的轻物从吸管中吸出)。





是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。





无尘室吸尘装置

   工业集尘器用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光,镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。
去毛刺抛光机对大优点是,抛光后不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统抛光工艺,抛光效率、效益大大提高。
去毛刺抛光机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。滤筒可长期使用不需更换,粉尘经过滤芯进行高精度过滤。过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料,过滤效率达99%,表面光滑,易于反吹,快速法兰接头更换快捷,普通滤芯过滤精度一般在1微米以上,但通过覆膜或采用特殊材料处理的滤芯,过滤精度可达到0.3微米以下。滤筒组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集。



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